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 轻烧镁球
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炉改渣剂及转炉轻烧镁球溅渣护

    轻烧镁球与溅渣护炉改渣剂与主要用于转炉炼钢造渣。该产品加入转炉综渣中、和炉渣迅速反应,能够有效地调节综渣成份,使炉渣中的主要矿物相变为高熔点的MgOC3SC2S,提高炉渣的粘度和熔点,从而显著地提高了溅渣护炉效果。炉龄是转炉炼钢一项综合性技术指标。提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗,而且有利于均衡组织生产,促进生产的良性循环。所以大幅度提高转炉炉龄是钢铁企业始终追求的目标。转炉炉衬工作在高温、高氧化性条件下,通常以0.20.8mm/炉的速度被侵蚀。溅渣护炉是近年来开发一项提高炉龄的新技术。该技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣,通过高压氮气的吹溅气,冷却凝固在炉衬表面上,形成一层高熔点的熔渣层,并与炉衬很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐腐蚀性较好,可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳,又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷,从而保护炉衬砖,降低耐火材料损耗速,提高作业率,降低生产成本,提高产量的优异效果。因此溅渣护炉是具有广阔推广应用的前景技术,但随着该技术的应用,需要转炉终渣有合适的化学成分组成,才能达到良好的护炉效果,为此我公司生产的一种高效终渣改质剂及护炉镁球等产品具有反应迅速,溅渣速度快,炉渣流动性好,起渣时间短,节省耐材消耗等优点。轻烧镁球主要用做转炉溅渣护炉的护渣成分调节剂。因为溅渣护炉要求炉渣要有合适的粘度和耐火度,合理的炉渣成分是实施溅渣护炉的关键。一般的炉渣不能直接进行溅护炉,需要加入一定量的氧化镁球进行调节,同时代替白云石的使用,减少渣量,提高炉渣中MgO的含量。 由于MgO是高熔点矿物,熔点2800℃,炉渣中MgO含量的提高,使炉渣粘度变大,耐火度提高,炉渣更容易与炉衬结合在一起,在炉衬上形成有效的炉渣保护层,从而提高炉衬寿命,降低消耗。

一. 改质剂理化指标

 Mg%         C           尺寸mm     体积密度g/c   水分

50-65        5-15            30-40        1.8-2.0       0.2

二. 轻烧镁球理化指标

 Mg%    CaO%        SiO2%     尺寸mm    

50-70     1-5           3-6         40         

三.使用方法:

    出钢后根据炉渣温度,粘度及氧化性,一次加入50-100KG。本产品为球状,不宜露天存放,应防水防潮。

 

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